15 этапов: от свинца до готовой АКБ

Производство автомобильных АКБ превращает сырой свинец в пусковую мощность каждого автомобиля. От производства оксида свинца и отливки решёток до намазки, созревания, формовки и окончательной сборки каждый этап наших автомобильных линий выстроен для точности и повторяемости, поэтому каждая АКБ сходит с линии с надёжной пусковой мощностью, обеспечивающей запуск, освещение и зажигание.

Качество закладывается на каждом этапе, а не проверяется в конце. Наши заводы в Китае и Малайзии сочетают автоматизированное производственное оборудование со строгим контролем процессов, выпуская АКБ для легковых и грузовых автомобилей, которые отвечают требованиям производителей OEM и вторичного рынка.

01

СВИНЕЦ КАК СЫРЬЁ

Свинец в чушках по 45 кг является важнейшим сырьём для АКБ. Поставленный свинец перерабатывается в положительные и отрицательные пластины.

02

ПРОИЗВОДСТВО СВИНЦОВОГО ОКСИДА

Шаровая мельница измельчает свинец в мелкий порошок, создавая максимально возможную поверхность для окисления.

03

ПРОИЗВОДСТВО СВИНЦОВОГО ОКСИДА В РЕАКТОРЕ БАРТОНА

Очень мелкие капли свинца и воздух используются для создания оксида свинца, который затем хранится в силосах для оксида.

04

РЕШЁТКИ ИЗ ПРОКАТАННОГО СВИНЦА

Решётки из расширенного металла производятся из прокатанной полосы положительного и отрицательного свинца.

05

ЛИТЫЕ РЕШЁТКИ

В зависимости от типа АКБ для производства свинцовых решёток с добавлением сурьмы и кальция используется процесс ленточного литья.

06

ЛИТЬЁ РЕШЁТОК НА ВРАЩАЮЩИХСЯ ВАЛКАХ

При производстве отрицательных решёток методом непрерывного литья расплавленные свинцовые сплавы затвердевают на охлаждаемом вращающемся валке.

07

АВТОМАТИЧЕСКАЯ НАМАЗКА, РАСШИРЕННАЯ РЕШЁТКА И НЕПРЕРЫВНОЕ ЛИТЬЁ

Штамповка и вытяжка создают решётку из расширенного металла, в которую вводится свинцовая паста.

08

НАМАЗКА ЛИТЫХ РЕШЁТОК

При литье в форму положительная или отрицательная свинцовая паста вводится в решётки и должна затем созреть.

09

СОЗРЕВАНИЕ НАМАЗАННЫХ ПЛАСТИН

Намазанные пластины хранятся в камере созревания от 24 до 56 часов. Это обеспечивает оптимальную токоотдачу и ёмкость. После этого пластины готовы к сборке.

10

РАЗДЕЛЕНИЕ ПЛАСТИН

Перед складированием отлитых пластин они разделяются таким образом, чтобы каждая намазанная решётка давала две пластины.

11

СКЛАД ПЛАСТИН

Склад пластин хранит запас на 6-11 дней. В среднем свинцовые чушки превращаются в готовые пластины примерно за 22 дня.

12

СБОРКА АКБ

Western Electrical производит АКБ на нескольких автоматизированных производственных линиях в трёхсменном режиме. Ежедневно требуется до 1,2 млн пластин для примерно 15 различных типов АКБ.

13

ЗАЛИВКА ЭЛЕКТРОЛИТА

Обычные стартерные АКБ заполняются электролитом при формовке в контейнере. Далее следуют зарядка, очистка, нагрузочное тестирование, маркировка, кодирование, хранение или отгрузка.

14

СКЛАД АКБ

Склад может вмещать от 50 000 до 100 000 АКБ. Пополнение запасов происходит в марте и апреле, а освобождение склада в августе и сентябре.

15

ОТГРУЗКА АКБ

До 30 грузовиков ежедневно покидают завод, доставляя стартерные и промышленные АКБ в торговые филиалы, клиентам OEM и розничным продавцам.

От сырого свинца до полностью заряженной и протестированной автомобильной АКБ все 15 этапов служат одной цели: надёжная пусковая мощность, на которую можно положиться. Ознакомьтесь с нашим ассортиментом автомобильных АКБ, чтобы увидеть результат: серии AGM start-stop и EFB start-stop, необслуживаемые АКБ SMF и классические сухозаряженные АКБ, каждая из которых создана для современных автомобилей.